隔热管托的施工工艺主要包含制造加工与现场安装两大阶段，具体步骤如下：
一、预制加工工艺
1.模具成型
-采用40~400T压力机冲压成型管托的上下瓦，确保尺寸误差≤1.5mm（参考恒泰工艺）
-激光数控切割加工外卡块、内卡块等异形部件（X技术网流程）
2.骨架焊接
-将内卡块与半管夹焊接固定，焊缝需通过UT检测（无裂纹、未熔合缺陷）
-加强弯钉嵌入隔热层并锚固在钢骨架中（廊坊恒威工艺）
3.隔热层制备
-混合硅酸盐基料与辅料（如蛭石、聚氨酯），静压成型后烘干至含水率＜5%（知乎回答）
-分层填充复合保温材料（如聚氨酯+硅酸铝纤维毡），层间错缝≥100mm
4.防腐处理
-高温环境：两遍以上烤漆（环氧树脂漆，厚度≥50μm）
-低温/潮湿环境：整体热浸镀锌（锌层厚度0.7mm，盐雾试验≥240小时）
二、现场安装工艺
1.定位与测量
-依据管道热位移量调整滑板长度（每100mm位移增配50mm）
-使用激光水准仪校准管托标高，误差≤±2mm
2.骨架固定
-焊接钢支架至管廊结构，焊缝满焊并打磨光滑（防止应力集中）
-螺栓连接部位预紧力控制（扭矩值参照GB 50235标准）
3.隔热层安装
-涂抹专用粘接剂（剪切强度≥1.5MPa）将复合隔热层与钢骨架粘接
-填充聚氨酯发泡材料（密度≥60kg/m³），发泡后修整至表面平整
4.防护组件装配
-安装防护板与滑动部件（如聚四氟乙烯板），摩擦系数≤0.1
-检查滑动副间隙（0.5~1mm），确保热位移无卡阻
三、验收与调试
1.功能性测试
-加载1.5倍设计荷载，保压30分钟无变形（挠度≤L/500）
-模拟管道热位移，验证滑动部件灵活性
2.防腐检测
-电火花检测镀锌层连续性（无漏点，电压3kV）
-漆膜附着力划格测试（脱落面积＜5%）
关键差异点：
-低温管托：需在发泡前预埋深冷型隔热层（导热系数≤0.023W/(m·K)）
-震动区域：增加阻尼垫片（固有频率与管道振动频率错开≥20%）
施工全程需执行JHA（作业危害分析），特别是高空焊接与发泡剂操作时的通风防护。